模拟圆柱铜蜗轮蜗杆的接触斑点

       通常，第一件接触斑点不是最佳接触斑点。机加工人员现在可以通过巧妙地改变滚削时调整后的中心距离和滚刀补正角来改善接触斑点。这个复杂的过程需要相当的经验。由于铜蜗轮蜗杆滚刀的偏差，在滚齿机中滚刀对中时的不准确性，滚齿测量系统的偏差以及滚削刀具和滚齿机在制造过程中的变形，都会导致接触斑点不是很理想。这些偏差也取决于铜蜗轮蜗杆的几何形状，因此必须对每个一个新的机床组合，滚刀的工况和铜蜗轮蜗杆的几何尺寸组合进行修正。但这是由机加工人员对接触斑点的主观复合评估，有可能会导致机器设置数据不正确。

       仿真模拟程序模拟圆柱铜蜗轮蜗杆的接触斑点，由首次提出。该软件模拟滚齿过程，使用齿面为根据DIN3975z,ZI,ZA,ZN,ZC或ZIP标准的滚齿刀具生产的铜蜗轮蜗杆，考虑到滚削刀具补正角度和滚齿中心距离的机器设置数据。可以使用该程序模拟机加工人员在滚齿机上可以进行的所有更正。为了模拟接触斑点，程序生成一个铜蜗轮蜗杆齿面，这对应与铜蜗轮蜗杆蜗杆的理想滚动相配合。铜蜗轮蜗杆滚刀和蜗杆在程序中完全由数学定义。通过检查铜蜗轮蜗杆的基本要求，铜蜗轮蜗杆齿面是按点计算的，同时也适用于滚刀齿面和蜗杆齿面。铜蜗轮蜗杆齿系的基本要求是假定蜗杆和铜蜗轮蜗杆在这一点上具有相同的法向矢量。在一个虚拟网格的定义点处，铜蜗轮蜗杆齿面是离散计算的。这个网格可以按照NxM个点的要求精确定义。(N是计算平行方向的数量，M是半径方向的数量)。为了虚拟地模拟接触斑点，现在将两个计算出的铜蜗轮蜗杆，蜗杆齿面围绕各自旋转轴线一个面接一个地旋转，直到它们在一个公共点处接触为止。在这个共同的旋转位置处，所有的现在确定两个齿面之间的间隙都在NxM个点上。使用轮廓可视化的两个齿面之间的齿面间隙可以实际上与接触斑点进行比较。出于这个原因，齿面间隙的图形表示在下面也被称为接触斑点。http://www.zbdongxing.com/