铜蜗轮生产和对接触斑点质量的影响

       下面将讨论的是广泛运用在制造铜蜗轮实践中，制造的良好接触斑点的方法。

       铜蜗轮采用滚齿制造工艺。铜蜗轮滚刀的优化设计是滚削具有良好接触斑点的铜蜗轮的基础。滚刀和铜蜗杆的几何尺寸应基本匹配。滚刀和铜蜗杆的基本参数(如不同的模数，啮合角度和齿面)之间的细微差异为创建所需的接触斑点提供了一系列可能性。如果滚刀相对于名义几何形状有偏差，由于偏差的大小和类型则有可能会产生较差的接触斑点。

       在实际制造铜蜗轮传动装置时，在径向滚切和切向滚切之间存在差异。对于这两种滚齿技术，机加工人员有两个自由度可供他优化接触斑点。第一个自由度是滚刀的补正角度。在这种情况下，滚刀的纵向轴线相对于铜蜗轮的端面截面旋转一个角度。根据旋转方向的不同，接触斑点可以沿齿宽方向向左或向右移动。第二个自由度是滚齿中心的距离，即滚刀轴线到铜蜗轮中心的距离。理论上，这应该等于铜蜗杆和铜蜗轮之间的铜蜗轮中心距离。但在使用一段时间后，滚齿中心的距离也用于修正滚刀在新状态和磨损状态之间的直径变化。在磨损状态下，滚刀的基准圆直径等于铜蜗杆的基准圆直径，滚齿中心的距离等于铜蜗杆和铜蜗轮之间的铜蜗轮中心距离。在新刀的状态下，滚刀的直径比磨损状态时有一定的公差。根据铜蜗杆的齿面设计，使滚刀的中心距离发生轻微变化，也会导致铜蜗轮接触斑点延齿高度方向移动。这意味着通过改变滚齿中心距离可以优化接触斑点。通过修改中心距可以设定铜蜗杆的侧隙。在滚制铜蜗轮时，机加工人员拥有铜蜗轮滚刀和铜蜗轮所需的全部理论齿轮数据。根据滚刀的磨损程度，他滚削第一个铜蜗轮，其具有用于滚削刀具补正角和滚齿中心距的理论值。滚刀补正角的理论值由铜蜗杆和滚刀参考圆直径处的螺距角之间的差值获得。滚削时中心距校正理论值等于参考圆直径差值的一半。在对一批的第一个铜蜗轮进行滚削之后，使用对滚检查仪装置上的主铜蜗杆对接触斑点进行测试。http://www.zbdongxing.com/