铜蜗轮铸造方案制定及实施效果

    针对铜蜗轮铸造工艺不合理与铜蜗轮铸造品质控制薄弱的问题，采取改进铜蜗轮铸造工艺，控制铜蜗轮铸造品质的方案;
    针对铜蜗轮铸造应力大，应力释放造成从铜蜗轮铸造缺陷处断裂，采取热处理去应力及更改结构形式两种方案。
    改进铜蜗轮铸造工艺、控制铜蜗轮铸造品质改进铜蜗轮铸造工艺，对比不同铜蜗轮铸造工艺的铜蜗轮铸造品质与应力状况，降低铜蜗轮铸造杂质并改善铜铸件的晶粒度。最终选择铁芯铜蜗轮铸造，加工好后在铁芯浇铸铜时，采用离心铜蜗轮铸造的方法。控制铜蜗轮铸造品质，要求铜蜗轮铸造厂家每炉铸件须提供规定形状的试样一件及检验报告一份，并要求质检部门按规定频次抽检(图6、图7)。
研究热处理去应力的可行性
    根据金属材质制定固溶高温时效与固溶中温时效两种热处理方法，并跟踪试验两种方案。
    (1)固溶高温时效。加热820一850℃，保温3 h,水冷，600℃退火。
    (2)固溶中温时效。加热820一850 `C，保温3 h,水冷，500℃退火。图8经退火处理的铜蜗轮图9未经退火处理的铜蜗轮。
    经过热处理的铜蜗轮，在晶粒度方面均有提升，但通过破坏性试验，发现铜蜗轮仍有开裂的现象，可见热处理能起到一定的效果，但尚不能完全满足目标的要求。