配方是影响铜蜗轮蜗杆油使用性能的决定因素

       用于调配铜蜗轮蜗杆油的基础油可分为矿物型和合成型。其中，矿物型基础油在国内最普通，它是由石油原油炼制而成，廉价易得。国外的铜蜗轮蜗杆油产品除使用矿物型基础油外，还大量使用合成型基础油。它一般是由聚乙二醇或聚醚等有机化合物组成，因化学成份不同，种类也十分繁多。

       进行台架试验的油品，绝大部分属矿物型铜蜗轮蜗杆油。以豁度为220mm2/s为例，不同配方的油品传动效率波动范围在74.8%一75.4%(见图1);但是，少数的几个合成型铜蜗轮蜗杆油油样则表现出不同寻常的良好润滑性能，传动效率高达76.8%。另外，合成型油抗老化能力强，寿命长，可承受较高的工作温度，倾点低，便于低温下启动。因此，国外一些著名的蜗杆传动装置制造商，都优先推荐使用合成型铜蜗轮蜗杆油。

       不同种类和用量的添加剂配方也是影响铜蜗轮蜗杆油使用性能的重要因素。台架试验、模拟试验和齿面能谱分析的结果表明，随着油性剂的加人量增加，油品的传动效率和抗胶合性能都有所提高。少量的硫系极压添加剂能提高油品的抗胶合能力(但加人量不宜过大)。硼酸盐型的添加剂会显著改善油品的抗胶合承载能力。台架试验中，所有硼酸盐配方的铜蜗轮蜗杆油的胶合失效级均>860Nm。http://www.zbdongxing.com/