建立经济有效的铜蜗杆加工检验和装配方法

    1)此类双包络铜蜗轮铜蜗杆的铜蜗杆儿平是全齿面接触.

    2) 23。一5。为双线接触，一5。一21。为单线接触.双线接触重合度为3. 11 ;单线接触重合度为1.78;总重合度为4. 89.

    3)铜蜗轮齿面中部的相对曲率半径最大，子面2边缘最小.其平均相对曲率半径为112 mm.然而，两齿面受力变形后，齿面中部接触点的接触宽度并不能达到理论值，因为所有跨越根切线的接触宽度均不能实现.

    在根切线附近，接触宽度只有一半，见图16.

    4)铜蜗轮齿面中部的啮合角最大，为900，而子面1边缘最小，为550，平均啮合角为760.

    5)铜蜗轮齿面中部的滑动率最大，两端部较小.

    根据图8与式(48)所设的测量网格，CMM对铜蜗杆螺旋面的测量结果见图17.因篇幅所限，图中只给出铜蜗杆螺旋面的齿廓误差和导程误差.

    本文将2种不同类型的双包络铜蜗轮铜蜗杆设计统一在一个计算机程序中，开发了功能强劲的设计软件，并用2个双包络铜蜗轮铜蜗杆算例展示了现代齿轮设计方法.

    但双包络铜蜗轮铜蜗杆的齿面几何问题是所有工业齿轮种类中最为复杂的，要攻克这一难题，使其成为齿轮工业中的一种主流齿轮，还需要解决以下几个关键问题:

    1)研制精确、长寿的滚刀;

    2)建立经济有效的铜蜗杆加工、检验和装配方法.