外逸电子对铜蜗轮摩擦化学反应起激化作用

       铜蜗轮摩擦过程中，铜蜗轮摩擦金属表面在高温、高速、高压的条件下产生晶格变化或产生新生金属表面，导致结晶格紊乱和破坏，在外逸电子的强烈激化下，发生铜蜗轮摩擦化学反应，特别是形成的新生金月表面，不仅外逸电子对铜蜗轮摩擦化学反应起激化作用，而且还对反应起催化作用，添加剂在金属表面不仅能形成吸附膜、沉积物膜和化学反应膜，其添加剂的部份功能元素能渗人形成渗透层。在传动零件磨合前可以不进行表面处理或热处理，而在磨合期中加人研制的润滑油进行铜蜗轮摩擦化学表面处理，将磨合与表面处理融为一体。B, N,稀土元素是化学热处理中的渗人元素，Cu是蜗轮的金属材料，故在设计添加剂时，可以选择B, N,稀土元素以及Cu元素等，这样可使得添加剂在铜蜗轮摩擦过程中出现化学热处理的效果，从而达到抗磨减摩，即应用铜蜗轮摩擦化学处理表面的思想来设计蜗轮蜗杆油的极压抗磨添加剂，近年来，纳米材料由于其特殊的物理和化学性能在铜蜗轮摩擦学领域中的应用受到越来越多的重视，有机或无机复合纳米微粒的制备及性能研究已引起了人们的极大兴趣。等采用液相化学还原法在溶液中原位合成了含S与P的有机化合物修饰的Cu纳米粒子.其减摩抗磨性能、承载能力及烧结负荷都优于ZDDP添加剂。Cu纳米粒子在铜蜗轮摩擦过程中在铜蜗轮摩擦形成的电场作用下通过电泳现象在铜蜗轮摩擦表面逐渐沉积，且负荷越高沉积量越大，而且这些沉积的铜纳米微粒粒径小，熔点低且延展性好，在铜蜗轮摩擦接触区的高温高压下熔融铺展形成致密的保护膜，由于这层膜的剪切强度比较低，可以减少铜蜗轮摩擦界面的粘着磨损，故表现出良好的抗磨减摩性能，特别是铜蜗轮，铜纳米微粒可能在磨损处沉积熔融从而起修复作用。可以用碳链大于是1个碳的高级脂肪酸或不含硫的油性剂修饰纳米铜粒子使其能溶于油，制成油溶性纳米添加剂。http://www.zbdongxing.com/