铜蜗轮传动副的承载能力决定于其制造精度和最大允许压力

       用双联泵供油，其两条油路具有相同的流量，铜蜗轮传动副的承载能力决定于其制造精度和最大允许压力，对具有高精度的传动副来说，其承载能力仅受压力的限制，所以计算是根据下列条件进行的，即在油膜厚度的最大相应变化值。一(h一h)Ih。的情况下，取泵在承载油腔中的极限压力P、二二传动副的承载能力为:这里和以后所有上面带“一”线的值是表示无名数，即修正参数。由于齿形半角的存在，就必然产生径向力I这个力使铜蜗杆在径向相对于铜蜗轮齿条变位，其径向偏移量e;为用一个泵供油可采用分流器(见图4)，在无负载力作用时，油压在薄膜两面形成的力相等，薄膜在喷嘴之间占据某一中间位置.并向齿的相对两面送等量的油.随昔比的出现，传动副负载油腔中的压力增大，而卸荷油腔的压力下降，同时分流器入口处的压力随着增大并改变其油腔中的压力，在这种情况下薄膜向下变形，因此供油系统负载分路的油量增加，而卸荷分路的油量减小。分流传动副承载特性决定于值d =1参数有关的分流器本身的特性。式中P Hn一一在传动副未受载荷的情况下.分流器以前的油压一一分流器薄膜刚度H一在传动副未受载荷情况下，油嘴和分流器薄膜之间间隙一油嘴规格分流传动副承载特性根据公式算，但在计算I值时应参考图5.图5给出了万对于:的关系，选取了更为近似的d和K值，H根据通过分油器和传动副的油堡平衡条件计算:对于流体静压铜蜗杆、铜蜗轮齿条传动副除上述两种系统外，还可采用在恒压条件下工作的调节器系统，这种系统能够保证很高的油膜刚度，各种供油系统要根据使用条件和结构的具体要求来选择。www.zbdongxing.com