使铜蜗轮蜗杆齿条累积误差值的走向一致

       流体静压铜蜗轮蜗杆齿条传动不论配油方式如何，压油腔均可开在蜗轮齿条或蜗杆上，开在蜗轮齿条上时每一齿侧设一油腔。当啮合区张角8,,相同、两种情况的有效承载面积使用系数不同。一般说来、前者的承载能力比后者大?3%左右。因此，静压油腔开在蜗轮齿条上较合适。当然、这种蜗轮齿条的制造很复杂。

       静压油腔开在蜗轮齿条的中径处，一般取宽为4-lOmm,深0.2-0.8mrn，油腔两端不开通，以保证封油边。为了减小径向不平衡力和提高传动精度.静压铜蜗轮蜗杆齿条常选用zo或s0齿形半角，并采用高度的轴承，以减小蜗杆的径向偏移。

       流体静压铜蜗轮蜗杆齿条传动通常选用的啮台区张角a.不大于1200。为了提高密封效果，蜗杆齿高常取齿距的a. s--1倍。蜗杆扣数不超过m扣。流体静压铜蜗轮蜗杆齿条的精度流体静压铜蜗轮蜗杆齿条在啮合过程中，齿面之间不发生相互接触，是由齿隙中的高刚度吸振油膜将齿面彼此隔开。由于传动副的油膜刚度与油膜厚度成反比，故加大间隙虽可降低其制造精度要求而有利于加工制造，但传动副的油膜刚度却要下降，油的供油流量也将急剧增加，这将给液压系统的设计带来一系列困难;而过小的间隙又会对制造精度提出过高的要求。

       目前设计多取油膜厚度为。025--0. 035mm。这祥的油膜厚度，可兼顾设计与制造问题。为保证上述油膜厚度且在啮合全长上不发生两传动件齿面彼此接触，对流体静压蜗扦、蜗轮齿条的单齿距误差取为油膜厚度的1l5，全长累积误差取为油膜厚度的112。但际上加工流体静压铜蜗轮蜗杆齿条较加工同级的普通铜蜗轮蜗杆副的难度更大，流体静压蜗杆较一般蜗杆长。为了保证传动副正常工作，除要使各传动件的累积误差达到上述数值外，还要使铜蜗轮蜗杆齿条累积误差值的走向一致，或两者累积误差的差值在上述精度规定的范围内。www.zbdongxing.com