彻底解决铜蜗轮蜗杆磨损问题

       通过采取以上措施，使设备重新运转，将近一年未发现铜蜗轮蜗杆传动出现异常.由于采用恰当的措施，使企业生产效率提高7ior国产润滑油和国产轴承的使用，使维修费用降低15ia.但是，从传动系统图1来看，减速箱11中，铜蜗轮蜗杆副4与二级齿轮9在传动上没有关系.即使普通圆柱铜蜗轮蜗杆传动经过良好的加工和正确安装，也只能延长其使用时间，而磨损的特性不会改变.磨损过后的磨削落人油箱又影响齿轮9的传动。若改用直廓环面铜蜗轮蜗杆传动，情况会好一些.因为直廓环面铜蜗轮蜗杆传动与圆柱铜蜗轮蜗杆传动相比有许多优点:齿面瞬时接触与相对速度方向夹角接近9，有利于形成油膜;共扼齿廓接触点处诱导曲率半径大，有利于降低齿面接触应力;铜蜗轮蜗杆铜蜗轮蜗杆相互包围，同时参加啮合齿数多，降低单齿载荷;铜蜗轮蜗杆娜旋面修形，早期形成稳定的啮合面。但因其不能轴向安装，箱体结构需作较大传动才能满足安装要求.若能在制造新设备时，改变电机1到搅拌轴5*6的传动方案，将能彻底解决铜蜗轮蜗杆磨损问题.实现搅拌轴5*6不同转速及动力要求的方案很多，经多方面比较，现提出如图5所示的行星齿轮传动方案:从价格、维护及工作稳定方面考虑，仍选用交流异步电动机，功率7.5kw、转340r/min;行星齿轮传动尺寸小、效率高。能实现大功率、大传动比的传动.已知搅拌轴4的转速n,=18.46r/rein,搅拌轴5的转速s=24r/min,则总传动比‘i=78*iis=配;11:40*iy=1.95*iu=1.5.若选NGW型双级渐开线齿轮行星减速器，经定轴齿轮传动时，搅拌轴4,5可获得不同的转速.通过计算，有铜蜗轮蜗杆传动其总效率=70.880,搅拌轴5,6可传递扭矩分别为2089N-rn.2?35N"m;改用有图5行星齿轮传动方案1一电机:2-NGW型双级渐开线行星减速器+3-定轴齿轮传动，4.5一搅拌轴NGW减速器传动其总效率=80.06io搅拌轴4,5可传递扭矩分别是3542N"m,2725NIn.该方案已与生产厂家取得联系，并有意采纳。www.zbdongxing.com