分体式消隙铜蜗轮蜗杆副通过旋转调节两段铜蜗轮蜗杆之间的距离

       分体式消隙铜蜗轮蜗杆副通过旋转调节两段铜蜗轮蜗杆之间的距离来消除铜蜗轮蜗杆反向间隙，针对其消隙方式和具有较薄的铜蜗轮蜗杆齿的结构特点，研究了分体式消隙铜蜗轮蜗杆副传动精度的影响因素，建立分体式消隙铜蜗轮蜗杆副的三维模型和运动分析模型，利用运动仿真分析方法，研究铜蜗轮蜗杆副使用误差和铜蜗轮蜗杆副结构误差对铜蜗轮蜗杆副传动精度的影响规律。结果表明，铜蜗轮蜗杆副使用误差相比铜蜗轮蜗杆副结构误差对铜蜗轮蜗杆副传动精度影响较大，其中，使用误差中蜗轮齿中磨损对传动精度影响最大，结构误差中径向误差对传动精度影响最大。

       消隙铜蜗轮蜗杆副具有传动平稳、振动冲击和噪声小、传动比大和可消除反向间隙等优点，被广泛应用于国防、冶金、造船和化工等行业。分体式消隙铜蜗轮蜗杆副，是常用在精密机床上的传动机构，其铜蜗轮蜗杆由铜蜗轮蜗杆轴和铜蜗轮蜗杆套两部分组成，通过旋转调节两段铜蜗轮蜗杆之间的距离来消除铜蜗轮蜗杆反向间隙。因其消隙方式和存在较薄的铜蜗轮蜗杆齿的特点，分体式消隙铜蜗轮蜗杆副在使用和安装中易出现误差和磨损，影响铜蜗轮蜗杆副的传动精度。因此，通过研究铜蜗轮蜗杆副存在的不同误差对传动精度的影响规律，可为铜蜗轮蜗杆副实际设计与使用提供指导。

       采用齿面接触分析(TCA)方法，推导了考虑加工误差和齿向误差的齿轮啮合方程和齿廓方程，系统地研究了加工误差和不对中误差对接触曲线和齿形的影响，得到蜗轮的垂直角偏差对齿角误差的影响最大、对接触曲线和齿廓的影响最小的结论。通过对渐开线齿轮的LTCA分析和采用切片法的研究，获得轮齿的受载变形/刚度变化曲线，分析了齿宽鼓形修形与齿轮错位对啮合刚度的影响，提出了齿廓啮合变形曲线的便捷分析计算方法。运用零间隙法分析计算在误差情况下该传动副接触点的偏移量和误差影响矩阵，得到了误差对该传动副接触点的影响规律。基于考虑偏心误差的NTCIG模型，计算了齿轮副在不同载荷激励下的动态传动误差(DTE)，分析了反侧隙时变侧隙条件下传动副与后啮合副的差异。在不同负载激励下的DTE曲线表明，齿隙补偿后NTCIG的动力学性能有了很大的改善。以MCH50加工中心回转工作台为对象，考虑加工误差、偏心误差、相位角、负载与变形等因素，分析了二级组合机构中传动比及齿轮传动中心距等对传动精度的影响。以蜗轮铜蜗轮蜗杆副为研究对象，考虑装配误差，根据HPT'tZ弹性撞击理论，分析了铜蜗轮蜗杆副的轴交角偏差、中间平面偏差、中心距偏差对传动精度的影响。13250E数控转台为对象，对铜蜗轮蜗杆副的选材误差、制造误差、使用误差以及它们随机产生的综合误差进行全面仿真得知，随着蜗轮磨损量增加，数控转台的定位精度和重复定位精度开始下降。针对双铜蜗轮蜗杆蜗轮传动的数控转台，研究几何与物理因素如中心距误差、中间平面误差、轴交角误差及载荷4种因素在不同变化范围的水平下对传动精度影响的大小，利用Monte Carl。抽样仿真的方法对机构传动可靠性进行分析，从而确定了主要影响因素。www.zbdongxing.com