钢质蜗轮与铜蜗轮的效率对比

    在进行钢质蜗轮与铜蜗轮对比试验时，将其转速等级分为低速200一600 r/min、中速6001 400 x/min和高速1 400一2 400 r/min，从低速到高速进行试运转，对传动效率、不同润滑油对摩擦力知的影响、蜗轮材料机械性能、不同材料蜗轮齿面的磨损情况进行了对比。
    低速和高速运转状态下钢质蜗轮与铜蜗轮的效率对比如图4所不。
    山图4(a) tJ知，在低转速情况下，铜蜗轮的传动效率始终为85%一88%，而钢质蜗轮的传动效率随着能贵的增加逐渐增加，最大可达92%由图4(b)可知，在高转速情况下，铜蜗轮的传动效率仍然有85%一88%;在能童消耗为5 000kW·h时，钢质蜗轮传动效率接近95 %;能童消耗在7 500 kW·h以上时，钢质蜗轮传动效率均高于铜蜗轮。从试验结果可知，钢质蜗轮的传动效率要明显高于铜蜗轮
    润滑油的类刑对几蜗轮蜗杆减速箱摩擦转矩有较大的影响。蜗轮蜗杆之间的摩擦主要是滑动摩擦，因此要求蜗轮蜗杆润滑油必须具有良好的润滑性能、抗擦伤性能、防锈蚀腐蚀性能及较强的抗氧化能力。轴承的摩擦力矩可通过式(1)计算:
    M二Pdl2(1)式中:M为摩擦力知，N·m;拜为摩擦系数;为轴承负荷i;d为轴承公称内径，mm。