动力传递精度与铜蜗轮传动件的使用寿命有直接影响

       建立抽油机铜蜗轮传动机构中平行位移机构的虚拟样机模型，利用ADAMS进行动力学仿真，得到受力曲线图，验证原设计的合理性并确定最佳铜蜗轮材料。进行运动学仿真，仿真结果为平行位移机构的优化设计提供了依据。软件对采用不同材料铜蜗轮的平行位移机构利用ADAMS软件对平行位移机构铜蜗轮传动件近年来，计算机技术发展越来越成熟，在机械设计与分析方面出现了虚拟样机等先进技术，为工业化的研究提供了极大的便利。当前，对抽油机原理及结构特点的研究在我国已经取得了一些成果，尤其是在机构均衡技术、智能化控制、节能减耗上取得了重大成果。但是，我国科研人员在对抽油机结构进行设计时并未将虚拟样机技术作为首选，对其结构设计改进依旧采取传统方式为主，此方式未能从根本上达到改进抽油机性能及节能减耗的目的。因此，应重视对虚拟样机技术的应用，利用此技术对抽油机多方面进行研究及优化，进而从本质上解决其工作效率低以及安全性能低的问题。虚拟样机技术的使用能够有效缩短设计周期及计算设计成本，同时也能对已完成的设计进行检测并验证其合理性。将虚拟样机技术应用于抽油机设计，能使得我国抽油机制造技术在国际市场的地位显著提高，提高我国国际竞争力，对研究高效节能的抽油机具有重要意义。

       抽油机铜蜗轮传动机构中的平行位移机构为多刚体铜蜗轮传动，在实际工作过程中，平行位移机构的受力及零件运动状态对其动力传递精度与铜蜗轮传动件的使用寿命有直接影响。为了对抽油机的运动学及动力学分析更便捷，通常在对其理论设计完成后，利用ADAMS软件对平行位移机构铜蜗轮传动件仿真，得到铜蜗轮传动过程中铜蜗轮传动件的速度及作用力特性曲线，验证理论设计的合理性，为后续的优化设计提供依据。http://www.zbdongxing.com/