铜蜗轮蜗杆车刀两侧刀刃前角受到影响

       铜蜗轮蜗杆粗车所用的铜蜗轮蜗杆车刀几何角度如图所示铜蜗轮蜗杆车刀齿形角2豁;刀头宽度、于齿根宽;进给方向的后角为沪为铜蜗轮蜗杆螺旋升角;背向进给方向的后角为径向前角Y。尖后角为60一800精加工所用铜蜗轮蜗杆车刀的几何角度精加工时采用水平装刀法，在车削中由于螺旋升角的影响，铜蜗轮蜗杆车刀两侧刀刃前角受到影响，一侧刀刃将变成负前角，后角也随之发生变化，加工中影响切屑排出，影响加工精度和表面粗糙度，很容易产生振动和扎刀现象，若在精铜蜗轮蜗杆车刀两刀刃上开着卷屑槽的话，第一，对操作者技能要求特别高;第二，由于铜蜗轮蜗杆车刀靠两侧刀刃精车两侧齿面，铜蜗轮蜗杆车刀的前端刀刃不能进行切削。螺纹槽底无法加工。对模数不太大的Smm)的三线铜蜗轮蜗杆要在铜蜗轮蜗杆车刀前刀面上开月断屑槽非常困难。通厅过实际应用，采用两把精铜蜗轮蜗杆车刀车削的方法比较理想，即分车左图2侧面铜蜗轮蜗杆车刀和车右侧面铜蜗轮蜗杆车刀。车削左侧面铜蜗轮蜗杆车刀如图2所示，铜蜗轮蜗杆车刀左侧切削刃平直;刃倾角为00，刀刃前角为50100;左侧后角为(30一50)+功;前刀面粗糙度值R。小于一0.8m;刀尖半角为200(左侧)，刀尖角人小于400;刀头宽度略小于槽底宽度。车削右侧面铜蜗轮蜗杆车刀如图3所示，铜蜗轮蜗杆车刀右侧切削刃平直;刃倾角为00，刀刃前角为100一150;右侧后角为(30一50)一必;前刀面粗糙度值R。小于刀尖半角为200(右侧)，刀尖角小于400;刀头宽度略小于槽底宽度。安装铜蜗轮蜗杆车刀时应注意:①铜蜗轮蜗杆车刀对准主轴轴心线;②由于铜蜗轮蜗杆车刀两切削刃不在同一平面内，铜蜗轮蜗杆车刀安装时可用万能角度尺来找正，牙形半角a = 200。通过实践应用证明这样选择蜗轮蜗杆车刀具有以下好处:①既可车削侧面，又可车削槽底。②由于铜蜗轮蜗杆车刀前角增大，使刀刃锋利，切削力减小，切屑排出顺利，不易产生扎刀，既提高了效率又能获得较小的表面粗糙度。http://www.zbdongxing.com/